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1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，
并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚
子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动 转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；
快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，
延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的
高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
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主要技术参数 |
X5032 |
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主轴端面至工作台距离(mm) |
45～415 |
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主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) |
350 |
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主轴孔锥度 |
7：24 ISO50 |
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主轴孔径(mm) |
29 |
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主轴转速(r.p.m)18级 |
30～1500 |
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立铣头最大回转角度 |
±45° |
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主轴轴向移动距离(mm) |
85 |
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工作台工作面(宽度×长度)(mm) |
320×1325 |
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工作台行程纵向/横向/垂向（手动/机动)(mm) |
720/700、255/240、370/350 |
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工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min) |
23.5～1180/23.5～1180/8～394 |
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工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min) |
2300/2300/770 |
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T型槽槽数/槽宽/槽距(mm/) |
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主电机功率(mm) |
7.5 |
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进给电机功率(kw) |
1.5 |
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外形尺寸(mm) |
2530×1890×2380 |
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机床净重(kg) |
3200 |
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